調(diào)節(jié)閥規(guī)格|連云港調(diào)節(jié)閥|天和閥門：

現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中，對調(diào)節(jié)閥的要求越來越高了，在要求較高的應(yīng)用場合都會對調(diào)節(jié)閥提出切斷要求，因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的一個重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標（對切斷等級的劃分及標準見相關(guān)資料）。在現(xiàn)場使 用中，往往會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄 漏增加外，絕大部分都是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當造成的。

    一、結(jié)構(gòu)型式的選擇

   雙密封類調(diào)節(jié)閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由于當時較盛行套筒閥，調(diào)節(jié)閥規(guī)格，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很 大功夫以改進結(jié) 構(gòu)來降低泄漏量，使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。于是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設(shè)計思路都 陷入 了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復(fù)雜的改動，倒不如通過外部調(diào)整來實現(xiàn)。因此， 應(yīng)選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執(zhí)行 機構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復(fù)雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 進入到九十年代，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優(yōu)越性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

   二、密封面的選擇

   （1）面對面密封：

    常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經(jīng)過精密的研磨可達10－6，只能達到較好的密封等級。  

   （2）球面密封：

    利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。

自力式調(diào)節(jié)閥的密封性影響著自力式調(diào)節(jié)閥的使用性能，調(diào)節(jié)閥采購，因此在使用中要不斷提升其密封性，自力式調(diào)節(jié)閥的密封性能提升可以通過下面五種方式：

　　1)研磨法：細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。

　　2)利用不平衡力增加密封比壓法：執(zhí)行機構(gòu)對閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定，不平衡力對閥芯產(chǎn)生頂開趨勢時，閥芯的密封力為兩力相減，反之，對閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況，通常為流開型，若認為密封效果不滿意時，改為流閉型，密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥，一般均應(yīng)按流閉型使用。

　　3)提高執(zhí)行機構(gòu)密封力法：提高執(zhí)行機構(gòu)對閥芯的密封力，也是保證閥關(guān)閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見方法。常用的方法有：

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　?、墼黾痈郊?，如帶檢測器;

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　　⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機構(gòu)。

　　4)采用單密封、軟密封法：對雙密封使用的調(diào)節(jié)閥，可改用單密封，通?？商岣?0倍以上的密封效果，若不平衡力較大，應(yīng)增加相應(yīng)措施，對硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上密封效果。

　　5)改用密封性能好的閥：在不得已的情況下，可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥，進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專門設(shè)計的切斷閥。

在化工、石油等自動化系統(tǒng)中，一旦發(fā)生了火災(zāi)，如果系統(tǒng)中某些設(shè)備能及時地切斷可燃性流體通向火境之路，那么就可避免大火直接從起火區(qū)蔓延到廠區(qū)各地所引起的重大損失。

    調(diào)節(jié)閥是自動化系統(tǒng)中的一個重要組成部分，它裝于現(xiàn)場控制流路，因此著火時它是切斷流路避免可燃性流體通向火境的主要設(shè)備。在著火情況下，它是打開還是關(guān)閉 是很關(guān)鍵的。由于調(diào)節(jié)閥由控制室的調(diào)節(jié)器進行自控，調(diào)節(jié)閥類型，并非人工操作，因此防火閥門的主要特點應(yīng)該是：能經(jīng)受調(diào)溫而短期工作，或者是關(guān)閉時應(yīng)使泄漏量很小。閥門的防火性應(yīng)該被看為一項很需要的性能來考慮，希望能夠引起有關(guān)人員的重視。

一、調(diào)節(jié)閥防火的標準

    什么樣的閥門才是防火閥門呢？國外所提到的防火閥門（fire-safevalve），國外對閥門防火性的定義很多而不統(tǒng)一，這種定義在工業(yè)上仍缺乏明確的規(guī)定。到目前為止，仍然沒有一種單一的試驗或定義能明確確定一個閥門是否能防火。

    很多工業(yè)學會、石油公司、保險公司、閥門制造廠家，以及英國、美國的有關(guān)機構(gòu)已經(jīng)規(guī)定了各種測試方法。但是，被測閥門的種類和主要試驗規(guī)格隨測試方法的不同 而不同。對燃燒閥門試驗的爭論仍在繼續(xù)，有的試圖把兩種或兩種以上方法綜合為一種完整的方法，但仍然沒有定論。應(yīng)該怎樣才能準確的給防火閥門下定義？這正 是我們要研究的問題，首先應(yīng)該研究閥門的軟閥座標準的問題。

     有人認為，在大火中不會熔化的金屬閘閥和球形閥（globevalve）就是防火閥。這些閥門的設(shè)計和結(jié)構(gòu)能保證它在著火的前后都是金屬和金屬 （metal-to-metal）的接觸，這就避免了可燃性流體進入大火這中。但是，金屬閥座在著火前操作時，密封性是不好的。由于泄漏量很小，因此在大 多已制訂的防火標準中也是被允許的。

    用戶要求閥門在正常操作時既有良好的密封性，同時又具有防火性。不少閥門廠家早在15～20年前就試圖解決這一復(fù)雜問題，他們已經(jīng)研制了各種各樣的“軟”“硬”密封元件，所有這兩類元件著火這后都能保持金屬面接觸的密封。

    硬閥座是用金屬或合金制成的，自身能經(jīng)受高溫。軟閥座有橡皮、塑料或熔點低于700℉（約370℃）的彈性材料，軟閥座在大火之后能被燒毀，然后憑借系統(tǒng)的 壓力，閥板的旋轉(zhuǎn)，彈簧力或自身重力的作用保持金屬面接觸。但是許多軟閥座閥門在燃燒后的安全性也不理想。如果這些彈性閥座在大火中不能全部燒毀，就不能 形成金屬面接觸。下表歸納了包括軟閥座的幾種燃燒試驗，從表中看來，各種試驗標準有不同的閥門試驗規(guī)格進行分析和對比，就能了解哪五種標準較為嚴格。必須 指出，美國石油學會標準API607“軟密封球閥燃燒試驗（1977年）”是一種暫定標準，它對所有16英寸以下的球閥都適用。后來第二版的標準APIRP6F進行了修改，要求更為嚴格一些。

    不同制造廠家所提供的閥門只能符合一個或兩個如下表所介紹的防火標準，例如洛克威爾（Rockwell）公司所提供的防火柱塞閥和球閥只能符合API607和APIRP6F兩種標準，另一些公司提供的閥門只能符合另一些標準。

 二、調(diào)節(jié)閥防火的具體措施

     1、閥體的防火

    盡管對閥有的防火性有著不同的看法，制訂的規(guī)格不同，試驗方法也不同，但對閥門怎樣才能防火應(yīng)該有比較一致的看法。對閥體來說，它應(yīng)該有以下三點性能，而且為保證這三點性能應(yīng)該采取各種具體措施。

    （1）內(nèi)部泄漏量很小。為了保證這一性能，首先應(yīng)考慮到閥芯和閥座的金屬面接觸，在著火時或著火這后，閥體處于高溫之中，不管其密封結(jié)構(gòu)如何，彈簧力和外加壓力怎樣變化，都應(yīng)該保證這一點，應(yīng)認為這是保證其精密關(guān)閉的關(guān)鍵。

    （2）外部泄漏量很小。為了盡量減小外部泄漏，考慮的方法有：采用能防火的閥桿密封材料，避免用較大的墊片式閥體連結(jié)。

    （3）有連續(xù)的操作性。燃燒后仍能正常工作的閥門，自然就具有抗變形的能力，有抗損性。

    為了保證閥體有防火性能，許多廠家都進行過各種嘗試。例如，他們在閥門上包扎了多層的氈罩，用耐火材料砌成箱體，連云港調(diào)節(jié)閥，使閥門和外界隔開。但上述方法都不太會令人滿意，因為閥門每次維修都要拆開、砌上。同是，由于閥門安裝位置的限制，這種方法也未必能用。

    目 前較為滿意的方法是用一種防火袋，它可以在幾分種之內(nèi)就套上，維修時也易于揭開。袋的材料含有多層的陶瓷纖維（eramicfiber）或玻璃纖維 （fiberglass）用尼龍捆綁裹緊，并用涂有乙烯樹脂的不銹鋼絲綁緊在裝置上。在一般發(fā)問，并不需改變管道位置，安裝空間小，通過試驗在2000℉ 的火焰中燃燒30分鐘，閥門仍不損壞，性能令人滿意。

     2、執(zhí)行機構(gòu)的防火

    由于執(zhí)行機構(gòu)直接控制著閥 門的位置，所以更需要認真研究。為了使閥門能及時保持關(guān)閉，因此在容易著火的場合常選用彈簧式氣動膜片的鋼（鐵）執(zhí)行機構(gòu)，主要是利用膜片熔點低這一特 點。著火時，由于膜片熔點低很快損壞，因此彈簧移動，使閥門處于關(guān)閉位置。利用對熱敏感的可熔式孔塞來降低氣動系統(tǒng)的壓力，特別適用于活塞式往復(fù)彈簧執(zhí)行 機構(gòu)。