調(diào)節(jié)閥規(guī)格,白城調(diào)節(jié)閥,天和閥門：

調(diào)節(jié)閥是直接安裝在工藝管道上的，其使用條件較惡劣的環(huán)境下，如高溫高壓、深度冷凍、極毒、易燃、易爆、易滲透、易結(jié)晶、強腐蝕和高黏度等環(huán)境。它的好壞直接影響到系統(tǒng)的質(zhì)量，從而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量及系統(tǒng)運行的效益。如果選型不當或維護不善，就會發(fā)生問題。例如，有的調(diào)節(jié)回路怎樣也穩(wěn)定不好，一直振蕩，若在選型上作了改進，調(diào)節(jié)閥價格，將線性特性閥芯改為對數(shù)特性閥芯或改變流向之后，調(diào)節(jié)品質(zhì)會大有改善；又如，有些調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)持續(xù)振蕩，原因不在于調(diào)節(jié)器的比例度的過大或過小，而是由于閥門填料函的干摩擦太大，動作很不靈活；再如，調(diào)節(jié)閥的泄漏將造成廠區(qū)污染，甚至造成事故等。因此，應(yīng)重視調(diào)節(jié)閥的作用，加強對其的維護和保養(yǎng)。

調(diào)節(jié)閥的出廠檢測，主要是靜態(tài)特性的檢測，包括基本誤差、額定行程偏差、回差、起點和終點偏差、死區(qū)、重復(fù)性誤差、密封性、泄漏性等，這都是在空載的情況下做出的測試，實際上它們是在工作臺上對閥進行測量所獲得的結(jié)果，但這樣的結(jié)果很難說明閥門在實際運行條件下將會表現(xiàn)出什么樣的性能。傳統(tǒng)理論認為，仔細調(diào)節(jié)靜態(tài)因素將會使閥（從而也使整個回路）獲得良好的性能。然而，現(xiàn)在我們認識到情況并非總是如此。

研究人員和生產(chǎn)商進行的成千上萬次性能檢查證明，多達50%的調(diào)節(jié)閥(其中有許多是通過考慮傳統(tǒng)因素而選擇的)對于優(yōu)化控制回路性能未能產(chǎn)生多大效果。后繼研究表明，閥的動態(tài)特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關(guān)鍵的流程中，不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產(chǎn)效率并減少廢物，從而可取得很大的經(jīng)濟效益。很顯然，這樣的經(jīng)濟效益使我們完全可以否定傳統(tǒng)的做法，即只根據(jù)閥的初購買價格來決定是否購買。

其次，傳統(tǒng)的看法總是認為，調(diào)節(jié)閥廠家，流程優(yōu)化的改進總是來自于控制室控制儀表的升級。但是，測試數(shù)據(jù)表明，在使用相同控制儀表的條件下，閥的動態(tài)特性能夠?qū)芈沸阅墚a(chǎn)生顯著的影響。如果控制閥的精度只能達到5%，那么，花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的高級控制儀表系統(tǒng)并不能起到多大作用。

在尋找一種與使用場合相匹配的閥門時，首先應(yīng)考察一下4種基本型式的節(jié)流控制閥，即籠式球閥、旋轉(zhuǎn)浮球閥、偏心閥與蝶形閥。

籠式球閥的調(diào)整片形式的種類非常廣泛，因此能夠滿足大多數(shù)應(yīng)用場合的需求，從而使它成為各種閥中的主要選擇?；\式球閥調(diào)整片有很多種，包括平衡調(diào)整片、非平衡調(diào)整片、彈性座調(diào)整片、受約束調(diào)整片及全尺寸調(diào)整片等。在許多情況下，一種閥體的各種調(diào)整片配置是可以互換的。

籠式球閥也有若干缺點。一是該閥的尺寸受到限制（通常為16英寸）;二是與同等規(guī)格的視線閥（如浮球閥或蝶形閥）相比，其容量比較低;三是售價較高，特別是大口徑的籠式球閥。然而，在降低流程易變性方面，籠式球閥具有優(yōu)異的性能，常常足以彌補這些缺陷。

旋轉(zhuǎn)浮球閥的流量比同等口徑的籠式球閥大。雖然旋轉(zhuǎn)浮球閥的控制范圍大于籠式球閥，但仍然優(yōu)于大多數(shù)其他類型的閥。旋轉(zhuǎn)浮球閥的允許壓力降和允許溫度范圍比籠式球閥小。通常它們的壓力降上限為7.0x105kg/m2，適合于在溫度低于398℃的場合使用。浮球閥不適用于易起空泡的液體，而且在用于壓力降較高的氣體中時，常?？赡馨l(fā)出較大的噪聲。

偏心閥比浮球閥的摩擦更小，價格更低。特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其對于流程易變性的控制更準確。這一點從Fisher公司的新產(chǎn)品BV500可見一斑。除此之外，偏心閥的優(yōu)缺點與浮球閥相差不大。

氣動調(diào)節(jié)閥的作用方式有氣開、氣關(guān)兩種類型，氣開閥隨信號壓力的增大而開度增大，無壓力信號時，閥處于全開狀態(tài)，氣關(guān)則相反。合理選擇調(diào)節(jié)閥的作用方式，對確保生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少經(jīng)濟損失是至關(guān)重要的。還可以通過對氣開、氣關(guān)方式的正確選擇，達到故障保位的作用。

1 、調(diào)節(jié)閥的氣開、氣關(guān)選擇

調(diào)節(jié)閥作用方式的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求來決定，考慮當信號壓力中斷（如調(diào)節(jié)閥故障，儀表供電中斷或氣源中斷）時，視調(diào)節(jié)閥所處開啟或關(guān)閉的位置。對生產(chǎn)工藝造成的危害性大小而定。如閥處于打開位置時危害小，則應(yīng)選用氣關(guān)式；反之，則選用氣開式，通?？紤]以下因素：

（ 1 ）首先考慮人身和設(shè)備的安全

   當出現(xiàn)氣源供氣中斷，儀表供電中斷，調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)各環(huán)節(jié)有故障以及執(zhí)行機構(gòu)的膜片破裂等情況，使調(diào)節(jié)閥無法正常工作，以致使閥芯處于無能源狀態(tài)時，調(diào)節(jié)閥所處的開啟或關(guān)閉位置，應(yīng)能保證人身、設(shè)備的安全，不致于發(fā)生事故。

（ 2 ）其次考慮介質(zhì)的特性

   調(diào)節(jié)進入工藝設(shè)備的介質(zhì)流量時，若介質(zhì)為易燃，易爆或有毒氣體，應(yīng)選為氣開式，當信號壓力中斷時，閥處于全關(guān)狀態(tài)，避免有害氣體外泄；若介質(zhì)為易結(jié)晶、易凝固物料，為防止堵塞，應(yīng)選為氣關(guān)式 。

（ 3 ）后考慮保證質(zhì)量和減少經(jīng)濟損失

    當調(diào)節(jié)閥信號壓力中斷而不能正常工作時，調(diào)節(jié)閥規(guī)格，閥所處的開啟或關(guān)閉狀態(tài)，不應(yīng)造成產(chǎn)品質(zhì)量下降和原料的浪費以及半成品的浪費。

    上述因素是有輕重緩急的，應(yīng)特別注意、調(diào)節(jié)閥作用方式選擇應(yīng)考慮的首要因素是人身和設(shè)備的安全。

2 、誤選實例

    我廠15t 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)是利用轉(zhuǎn)爐余熱生產(chǎn)蒸汽的一個節(jié)能環(huán)節(jié)，兩個汽泡接受 轉(zhuǎn)爐煙道余熱，產(chǎn)生蒸汽經(jīng)蓄熱器緩沖供給蒸汽用戶，汽化冷卻過程自動調(diào)節(jié)流程見下圖所示。每個汽包的給水環(huán)節(jié)設(shè)有自動調(diào)節(jié)，且分兩個回路進行調(diào)節(jié)。一路為根據(jù)汽泡出口蒸汽流量之差進行補水調(diào)節(jié)。兩調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥均安裝在給水管道上、 互為旁路。蓄熱器前、后分別設(shè)有蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)，因此，整個汽化冷卻系統(tǒng)共有6 個自動調(diào)節(jié)的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。

  筆者在參加我廠15t 轉(zhuǎn)爐主體工程試車驗收工作發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場所裝的上述6個調(diào)節(jié)閥均為氣開式。于是提出：給水和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥選為氣開式是不安全的作用方式，必須整改。

   對于給水調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)閥選為氣開式，白城調(diào)節(jié)閥，則信號壓力中斷時，調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)，這意味著調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障或供電、供氣中斷時，汽泡將無法得以給水，會導(dǎo)致燒干汽泡，后果是嚴重的。

  對于蓄熱器前（即汽泡后）蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，若選為氣開式，則在故障狀態(tài)下，調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)，此時汽泡繼續(xù)受熱蒸發(fā)，蒸汽壓力將不斷上升，影響汽包的正常、安全運行，且此時用戶管路又將無蒸汽可用。同理，蓄熱器后蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥選為氣 開式，也存在同樣的不安全因素。