六盤(pán)水調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)閥供應(yīng)商、天和閥門(mén)有限公司：

選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、很大流量、很小流量、很大流量與很小流量下的進(jìn)出口壓力、很大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計(jì)算及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。

選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)一般應(yīng)遵循的原則有如下幾點(diǎn)。

一、調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式：應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度、壓力、流動(dòng)性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴(yán)密性的要求。

二、調(diào)節(jié)閥的流量特性：應(yīng)能滿足系統(tǒng)特性進(jìn)行合理的補(bǔ)償。

調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥的相對(duì)流量與閥桿相對(duì)位移間的關(guān)系，數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對(duì)流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開(kāi)度時(shí)流量Q與全開(kāi)流量Qmax之比；l/L為相對(duì)位移，調(diào)節(jié)閥在某一開(kāi)度時(shí)閥芯位移l與全開(kāi)位移L之比。

選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對(duì)象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行，但是還要考慮下述實(shí)際情況。

1、直線性流量特性適用范圍： ① 差壓變化小，幾乎恒定；② 工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性；③ 系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開(kāi)度，閥上差壓變化相對(duì)較小）；④ 外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。

2、等百分比特性適用范圍：① 實(shí)際可調(diào)范圍大；② 開(kāi)度變化，閥上差壓變化相對(duì)較大；③ 管道系統(tǒng)壓力損失大；④ 工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動(dòng)；⑤ 調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開(kāi)度下運(yùn)行。

3、除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開(kāi)特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。

三、調(diào)節(jié)閥的口徑：應(yīng)能滿足工藝上對(duì)流量的要求。br/> 根據(jù)已知的流體條件，計(jì)算出必要的Kv值，選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。

閃蒸是不可壓縮流體通過(guò)調(diào)節(jié)閥節(jié)流后，從縮流斷面直至閥出口的靜壓降低到等于或者低于該流體在閥入口溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，部分液體汽化使閥后形成氣液兩相的現(xiàn)象，閃蒸的發(fā)生使液體的流量不再隨著壓降的增加而增加，出現(xiàn)阻塞流，閃蒸還造成氣液兩相流，氣體和液體同時(shí)流過(guò)閥芯和下游管道，調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家，造成沖刷，其特點(diǎn)是閥芯呈現(xiàn)平滑拋光的外形。

空化是流體通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，從縮流斷面的靜壓降低到等于或低于該流體在閥門(mén)入口溫度下的飽和蒸汽壓力，部分液體汽化形成氣泡，繼而靜壓又恢復(fù)到該飽和蒸氣壓力，氣泡破裂回復(fù)為液相的現(xiàn)象，這種氣泡產(chǎn)生和破裂的全過(guò)程稱(chēng)為空化。氣蝕是空化作用對(duì)材料的侵蝕。空化或氣蝕的發(fā)生對(duì)調(diào)節(jié)閥閥芯產(chǎn)生很大的沖刷破壞。與閃蒸沖刷不同，氣蝕沖刷使閥芯和下游管道都呈現(xiàn)出類(lèi)似煤渣的粗糙表面。

為了避免閃蒸的發(fā)生，采用的措施主要有：

?? 一、提高材質(zhì)硬度。選用硬質(zhì)合金作為閥芯，或者采用在可能發(fā)生閃蒸的部位焊接硬質(zhì)材料，提高材質(zhì)硬度，調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)，減少?zèng)_刷。

?? 二、降低流體流速。設(shè)計(jì)合理流路，降低下游流體流速，從而降低沖刷速度，例如，在調(diào)節(jié)閥下游設(shè)置擴(kuò)徑管，降低流速。

??? 三、選用合適的調(diào)節(jié)閥類(lèi)型和流向。不同的調(diào)節(jié)閥和流向，六盤(pán)水調(diào)節(jié)閥，其壓力恢復(fù)系數(shù)不一樣，選用壓力系數(shù)大的調(diào)節(jié)閥和流向，可防止發(fā)生阻塞流。例如，對(duì)容易汽化的液體，不宜選用高壓力恢復(fù)的球閥或者蝶閥，可選用低壓力恢復(fù)的單座調(diào)節(jié)閥。

??? 針對(duì)氣蝕的發(fā)生而采用的措施主要有：

一、控制壓降，使氣蝕不發(fā)生。例如采用多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥的壓降分為幾級(jí)，每級(jí)的壓降都保證不使縮流處壓力低于液體的飽和蒸汽壓力，從而消除氣泡的產(chǎn)生，使氣蝕不發(fā)生。

二、減少氣蝕影響。采用與防止閃蒸的發(fā)生類(lèi)似的方法，例如提高材料硬度，調(diào)節(jié)閥加工，降低流速，使氣蝕發(fā)生的影響減小。

三、合理分配管路壓力，提高下游壓力。從設(shè)計(jì)工藝看，提高調(diào)節(jié)閥下游壓力，使縮流處也相應(yīng)提高，從而防止氣蝕發(fā)生。例如，將調(diào)節(jié)閥安裝在下游有較高靜壓的位置，增設(shè)限流孔板等等。